Aluminiumprofile sind deshalb zu bearbeiten, weil sie Teil einer größeren Baugruppe sind: Andere Komponenten werden angeschraubt, durchgeschoben oder passend verschweißt. Ungenauigkeiten beim Profil, das bearbeitet werden soll, führen dazu, dass z.B. ein Durchschubteil nicht mehr richtig passt. Der Kunde reklamiert das gelieferte Teil – die Fehlersuche beim Hersteller beginnt. Wer Teile vor der Profilbearbeitung an relevanten Stellen mit einem Messtaster vermisst, kann Bearbeitungen auch bei Profiltoleranzen exakt platzieren – die Programmiersoftware PUMA-System® bietet solch nützlichen Möglichkeiten zum sinnvollen Messen und der exakten Profilbearbeitung.

Zur Bearbeitung von 28 m langen Aluminiumprofilen hat die HGL GmbH ihren Maschinenpark mit einem 30 m langen Stabbearbeitungszentrum von elumatec erweitert. Die Maschine hat zwei Köpfe und kann flexibel in unterschiedlichen Betriebsmodi fertigen. HGL setzt zur Programmierung des Stabbearbeitungszentrums das PUMA-System® der CAMäleon Produktionsautomatisierung GmbH ein.

„Die Teile sind in mehrerer Hinsicht außergewöhnlich“, sagt Michael Rau, Anwendungstechniker der CAMäleon Produktionsautomatisierung GmbH, und zeigt auf das Maschinenbett des Profilbearbeitungszentrums SBZ151 von elumatec. Dort ist ein 1800 mm mal 350 mm großes Mehrkammerprofil eingespannt, von dem in aufwändigen Bearbeitungen fast die Hälfte des ursprünglichen Materials entfernt wurde. Die komplizierten Bearbeitungen hat Rau in der Programmiersoftware PUMA-System® im Vorfeld programmiert und simuliert – jetzt nimmt der Anwendungstechniker vor der Auslieferung der Maschine nur noch letzte technische Anpassungen vor.

Tecalum fertigt unter anderem für Hochgeschwindigkeitsschnellzüge Teile in hoher Qualität. „An der SBZ 151 stehen mir zwei Mess-Systeme zur  Verfügung, die unsere Fertigung unterstützen“, verweist Quer auf die Messplatte und den Messtaster an der elumatec-Maschine. Mit dem Messtaster lässt sich die Lage von Bearbeitungen korrigieren – die richtige Korrektur wird dabei durch die eingesetzte Programmiersoftware errechnet.

Die EiMa Maschinenbau GmbH ist auf den Bau von Sondermaschinen für die Profilbearbeitung spezialisiert. Für den Kunden AWW Wutöschingen konstruierte das baden-württembergische Unternehmen eine 14,7 m lange Sondermaschine mit zwei Spindelköpfen für die Aluminium-Profilbearbeitung. Als Programmiersoftware wird das PUMA-System® der CAMäleon Produktionsautomatisierung GmbH genutzt. Damit können die Bearbeitungsköpfe zusammengekoppelt eingesetzt werden oder einzeln an zwei Fahrtischen unterschiedliche Programme abarbeiten. Auch die Langbettbearbeitung ist möglich.

Hiermit beschreiben wir die Möglichkeit Daten aus einer Excel-Tabelle auszulesen. Dazu muss das PUMA-System mit Bearbeitungsmakros versehen sein. In der Excel-Tabelle werden die Einfügepunkte der Makros angegeben. Jedes Teil entspricht einer Zeile, die Anzahl der zu plazierenden Makros ist nicht fest vorgegeben. Profilnummer, Länge und Schnittwinkel beider Enden werden als Werte angegeben.

Das PUMA-System arbeitet die tabelle im "Batch-Betrieb" ab.

Effektive Verwertung des teuren Rohmaterials erhöht die Wertschöpfung in der Prozesskette. Bei der Bearbeitung von Aluminiumprofilen
für Ladebordwände setzt die Gerd Bär GmbH das Softwareprogramm PUMA-System® an zwei EiMa-Profilbearbeitungszentren auch zur
Stangenoptimierung ein. So lassen sich täglich mehrere Hundert Euro sparen.

Auf einer Doppelseite A4 finden Sie die Geschichte der CAMäleon Prod. GmbH, unser Selbstverständnis und eine Auflistung der angesteuerten Maschinentypen mit Bildern.

Beschreibung der Anbindung PUMA-System an SBZ151 von Kunden, Simulationsbilder und etwas Geschichte zur CAMäleon Prod. GmbH.

Was wir tun, was wir können und was unsere Kunden zu den Anpassungen des PUMA-Systems für die MAKA PA37 und die MAKA AP70 sagen. Wir zeigen Simulations-Darstellungen und ein Stück ISO-Code wie von unseren Postprozessoren generiert.