Ein Kunde, der die Metallverarbeitung bis hin zum fertig konfektionierten Produkt anbietet, hat seinen Maschinenpark um ein 5-Achs-Stabbearbeitungszentrum von elumatec und unsere Programmiersoftware PUMA-System^® erweitert.

Zum Leistungsspektrum des Kunden gehört neben der Profilbearbeitung z.B. Stanzen, Entgraten, Waschen und Trowalisieren. Auch die Oberflächenveredelung wird angeboten: Der Kunde kann zwischen Eloxalbearbeitung und Pulverbeschichtung wählen. Das Produkt wird auf Kundenwunsch fertig konfektioniert , transportsicher verpackt und ausgeliefert.

In einem Seminar lernten die Maschinenbediener Basiswissen zum PUMA-System^® (Powerful Userfriendly Milling Application). Unser Programmiersystem optimiert den Fertigungsablauf in vielfältiger Weise. Dazu gehören unter anderem Wegeoptimierung, Werkzeugoptimierung, Fräsbahnoptimierung, Optimierung des Spannermanagements und Stangenoptimierunmg. So kann die Teilefertigung besonders schnell und wirtschaftlich absolviert werden.

Bei der Wegeoptimierung wählt das Softwaresystem die Reihenfolge der Bearbeitungsschritte so, dass sich die größte Zeitersparnis und die kürzeste Fertigungszeit ergibt. Falls gewünscht, kann der Maschinenbediener die von der Software vorgeschlagene Reihenfolge der Bearbeitungsschritte nach seinen Wünschen verändern. Die Werkzeugoptimierung vermeidet zeitintensive Werkzeugwechsel, wo immer es möglich ist. Zum Beispiel kann mit einem 8 mm-Fräser sowohl ein 8 mm-Loch als auch ein 10 mm-Loch gefräst werden. Das Werkzeug kann für Bohrungen, freie Fräsbahnen, Kreistaschen, Langlöcher oder Rechtecke verwendet werden. Wenn Fräser statt Bohrer im Werkzeugmagazin stehen, lässt sich sehr flexibel fertigen.

Praxisgerechte Software

Durch die Fräsbahnoptimierung sorgt das PUMA-System^® für optimale Arbeitsergebnisse. Beim Fräsen von z.B. Rechtecktaschen oder beim Ausräumen von Freiformen berechnet die Software alle Fräsbahnen so, dass das Werkzeug nicht zu viel und nicht zu wenig Material abtragen muss. Im Software-Programm steckt viel Fachwissen: Dier Entwickler beschäftigen sich bereits seit über 25 Jahren mit der Programmierung von Bearbeitungszentren.

Die Schulungen zum PUMA-System^®, bei dem jeder Teilnehmer am bereit gestellten Laptop mit der neuesten Programmversion vertraut gemacht wird, folgen einem bewährten Ablauf. Zu den Schulungsinhalten gehört unter anderem:

• Installation des PUMA-System ® V16 ACIS

• Grundmodule OPUS Editor, Datenbanken und Geometrie-Manipulator

• Herstellung von Standard-Profil-Querschnitten

• Importieren von von Profilformen als DXF-Datei

• Import von dreidimensionalen Modellen

• Herstellung, Sortierung und Änderung des NC-Codes

• Standard-Bearbeitungen auf rechtwinkligen Seiten

• Werkzeuge anlegen

• Bohrfolgen-Datenbank und Technologie-Information

• Bearbeitung und Klinkung mit dem Sägeblatt

• Bearbeitung mit 5-Achs-Verwendung

• Beliebige Konturen

• Dateneingabe relativ, polar und direkt

• Springfunktionen wie Ende, Mitte des Teils oder Winkelbestimmung

• Klinkungen mit mehreren zusätzlichen Winkeln

• Nullpunktlagen und Interventionsmöglichkeiten

• Simulation

• Zeitstudien und Optimierung

• Spannermanagement

Kompetenter Service

Die CAMäleon Produktionsautomatisierung GmbH in Dettenhausen bei Stuttgart bietet einen umfangreichen Service. Über eine Hotline sind kompetente Fachleute erreichbar, die bei Fragen gerne weiterhelfen. Mit dem Fernwartungsprogramm „Netviewer“ können die CAMäleon-Supporter Kunden auf der ganzen Welt sofort unterstützen. Dabei schaltet sich der Servicetechniker – falls der Kunde zustimmt – über Internet auf den PC am Programmierplatz auf. Er kann dann die Maus bedienen, als wenn er selbst vor dem Rechner sitzen würde.