CAMäleon Produktionsautomatisierung GmbH  a été invité chez AWW pour une évaluation. La définition de tâche a été la programmation d'un centre d'usinage profil déjà existant - handtmann PBZ-NT, au moyen d'un modèle 3D en format STEP. Il fallait usiner 5 pièces d'un barre.

AWW a déjà eu un système de programmation mais PUMA-System® a du montrer ses capacités spécifiques. C'était problematique que la position de serrage a été imposé par chanfrein, grugeages et abaissements.

Il fallait exécuter les grugeages de la côté. Le diamètre du lame de scie est très important! Si le lame de scie est trop petit, le profondeur de grugeage n'est pas suffisament, si le diamètre est trop grand le lame de scie va blesser la table de machine. Avec la simulation CAMäleon Prod. GmbH a pu proposer un diamètre de lame de scie et imposer le serrage de profil dans les bâtons de serrage de la machine. Si les fixations pour le serrage de profil sont trop grandes, une collision entre bâton de serrage et arbre peut arriver.

A la programmation Peter Fürle a fait des trucs et a optimisé le cours par des options du PUMA-System®. Une coupe de séparation commune a été utilisé et les collaborateurs de AWW ont remarqué immédiatement l'agilité du centre d'usinage profil handtmann PBZ-NT, synchronisant la première fois le changement de bâton et d'outils et a exécuté temps-neutre. Tous les mouvements en départant ou partant d'usinages ont été exécuté dans plusieurs axes simultanément. Les 5 pièces du barre ont été exécuté dans 2/3 du temps demandé.

AWW, fondé en 1914, produit avec 600 collaborateurs entre outre 17.000 t de produits extrudé; 25 % ont déjà été livré. Le même jour le service d'achat était appelé et le matin prochain CAMäleon Prod. GmbH a eu l'ordre de AWW pour la livraison de PUMA-System® et l'exécution du programme de formation complet pour 4 collaborateurs.